菌种设备基本原理
液体菌种自身的生长须满足其对温度、湿度、需氧量、养分等的需要，同时避免杂菌感染。在深层发酵技术上称之为选择性发酵技术，如酒生产技术当属此例，而白酒生产则是生物菌酵技术。液体菌种发酵设备(包括四大系统，温控系统由控制器、电热管等组成;供气系统由空气压缩机、输送管道、空气过滤器等组成;冷却系统由热交换器、进出水管道组成;搅拌系统由射流器、提升管等组成。
菌种生产的关键技术
1、溶氧量 液体菌种生产中关键的是培养液中氧的溶解量，因为在菌丝生长过程中，不断的吸收溶解其中的氧气来维持自身的新陈代谢，氧气在液体(水)中的溶解量与压力、温度有关，同时与培养液的接触面积、渗透压有很大的关系。因此我们设计发酵设备时有效地解决了这些问题，如安装射流器使气泡细碎度增加等。
2、空气过滤技术的关键就是保证进入的空气无菌度高，因此需要选择孔径小材料的过滤膜。一般细菌直径在0.5-5UM,酵母菌在1-10UM，病毒一般20-400MU，所以选择过滤膜时应综合考虑以上因素。当然如果选的太小，成本将大幅度提高。另外环境对于空气影响很大,在空气压缩机房、制种车间需要保持环境清洁。
3、培养液培养液是菌丝生长发育的营养源，要求营养均衡。不同的菌种对营养要求偏重不同。配制原料有糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨土豆汁、酵母浸膏等。配置培养液时，先将土豆片、麸皮一起煮熟，将汁液滤出，后加入其它辅料混匀即可。
4、接种培养器上端有接种口，也是装料口，将母种并瓶后加入抑菌剂，而后须在火焰圈的保护下倒入罐体内，要求动作快、操作准确。5、环境如前所述，环境对菌种生产影响很大，过滤器本身不可能把杂菌地滤掉，减少环境中的杂菌基数是非常重要的，液体菌种母种接入到经灭菌的培养液中只要能形成对杂菌的生长优势就可以控制杂菌感染，也就是说，液体菌种培养不是建立在无菌的前提下相反是建立在相对无菌的前提下。就此意义上说，保持环境清洁，减少空气中杂菌基数，对于提高菌种培养成功率意义较大。
型号名称:菌种发酵罐
公称容积:50L/100L/200L/300L/500L/1000L /10000L
罐体材质:全不锈钢304/316L
装料系数:80%-90%
搅拌方式:平叶/斜叶/弯叶/箭叶(根据客户要求选配 )
结构方式:落地式、美式框架结构
灭菌方式:蒸汽灭菌/电加热灭菌
通气控制:手动控制，转子流量计显示。进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.01MM
标准接口:温控、接种口、补料、出气、出料、PH、溶氧等温度控制:夹套水浴电加热，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃+0.2℃补料控制:PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量泡沫控制:全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
压力控制:手动控制(自动控制可选)，仪表显示
搅拌控制:直接耦合机械搅拌，顶式机械密封，直流或交流电机，无级或变频调速 气升式搅拌、机械搅拌、减速机、变频器调速。
控制方式:采用TL-FACS全自动发酵控制系统，液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口，可以与上位机连接。多联或多级发酵罐则可采用TL-FACS-M生物过程控制系统实现更多测控功能。设备特点:罐体及管路在位灭菌，安全可靠。二档涡轮圆盘式搅拌器(平叶/斜叶/弯叶)，高度可调，配合挡板使用，使料液混合更均匀，有利于气体的分散和氧气的吸收。
