超高温杀菌机（非无菌式）
超高温瞬时杀菌应用广泛、近用于绝大多数的产品、包括牛奶、茶饮料、果汁饮料、植物蛋白饮料等。
管式杀菌机在超高温条件下、体现出其独有的优势、没有胶垫、在高湿、高流速下产生的较高的换热效事。承压能力高、超长的连续生产能力，释放了其扬长避短的优势。当然、在大生产、大流量的条件下、采用管式杀菌机来处理巴氏或高温瞬时杀菌产品也能体现其超长的连续生产能力的优势。
超高温灭菌的基本概念:在121℃持温30分钟条件下，液态物料可以达到无菌状态。在达到130℃持温4秒的条件下，可以保持最低的无菌条件。
为了更好保障系统纯净环境、也可以对系统进行130℃持续30分钟的无菌预消毒处理。
典型的杀菌工艺:
工艺参数:≤60℃进料→121℃保持10-30秒
高温热灌装:90℃出料、中温热灌装65℃出料、常温灌装25℃出料、低温灌装5℃出料
根据不同的灌装环境、选择出料温度
能耗参数(基于处理1000L/h):
类 型 | 高温灌装 9O℃ | 中温灌装 65℃ | 常温灌装 25℃ | 低温灌装 5℃ |
蒸汽消耗(kg/h) | ≤170 | ≤120 | 80 | 80 |
蒸汽供应压力 | ≥4.5bar | ≥4.5bar | ≥4.5bar | ≥4.5bar |
塔水(≤32℃) | 0∽4倍 | 0∽4倍 | 0∽4倍 | 0∽4倍 |
冰水(≤7℃） | —— | —— | 3 | 3 |
冰水能耗(kcal/h) | —— | —— | 15 | 15 |
在浓缩干燥领域的应用:
浓缩前物料预处理采用工艺参数:5∽30℃-70±5℃均质→120-130℃保持5∽10秒→70±5℃
杀菌机在调味品行业的应用:
·在调味品行业，也广泛采用板式或管式杀菌机来处理含有盐分的酸醋、酱油、糟卤等、比较粘稠的豆瓣酱肉酱、甜面酱、辣椒酱等调味品。
·基于调味品行业的特殊性、其基本特征产品均含有盐分。对于304、316不锈钢均有强烈的腐蚀作用、因此不宜使用。本拓采用欧洲瑞典进口的254SMO高级不锈钢、耐盐浓度≤20%,来自于奥托昆普公司产品。
用于醋液杀菌:
工艺参数：常温灌装--常温加热到98∽119℃保持15-30秒冷却到≤40℃
高温灌装--常温加热到98∽119℃保持15-30秒冷却到≤90℃
能耗参数(基于处理1000L/):
蒸汽消耗:常温灌装≤ 30kg/h 高温灌装 ≤ 130kg/h
蒸汽供应压力:≥4bar
冷却水:不需要
用于酱油杀菌:
原料预处理：
常温加热到119℃保持15-30秒冷却到≤40℃
常温灌装：
常温加热到121-135℃保持15-5秒冷却到≤40℃
高温灌装：
常温加热到98∽119℃保持15∽30秒冷却到≤90℃
能耗参数(基于处理1000L/h):
燕汽消耗:常温灌装 20-30kgh 高温灌装 130kg/h
蒸汽供应压力:≥4bar
冷却水:不需要
酱类杀菌:
基于物料粘稠、含固率高的特点，一般采用管式换热结构为主。管式杀菌机的另外一个优势，利用其承压高达30bar的能力、可以应用于粘稠的果酱、甜面酱、豆瓣酱、番茄沙司、浓缩果汁等食品的生产。
用于豆瓣酱杀菌:
·工艺参数:50℃加热到110℃保持90秒冷却到40℃
能耗参数(基于处理1000L):
蒸汽消耗:≤130kgh
冷却水: 3倍(≤ 32℃)
蒸汽供应压力:≥3.0bar
用于肉酱杀菌:
工艺参数:50∽60℃加热到130℃保持5∽30秒冷却到75∽85℃
能耗参数(基于处理1000L/h):
冷却水:3倍(≤ 32℃)冷却备用
蒸汽消耗:≤ 60kg/h
蒸汽供应压力: ≥5.0bar
用于辣椒酱杀菌:
工艺参数:50-60℃加热到105-120℃保持5-30秒冷却到45℃
能耗参数(基于处理1000L/H):
冷却水:4≥倍(≤32℃)
蒸汽消耗:≤50kg/
蒸汽供应压力:≥4.0bar
用于果酱、果泥杀菌
15∽25℃加热到90℃保持30秒去热灌装
能耗参数(基于处理1000L/h):
燕汽消耗:≤165kgh
蒸汽供应压力:≥3bar